隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，伺服旋鉚機作為一種高效、高精度的鉚接設(shè)備，在圓桶類產(chǎn)品收口旋鉚的制造中得到了廣泛應(yīng)用。伺服旋鉚機收腰滾鉚圓桶類零件的過程涉及到多個環(huán)節(jié)，TAGEER旋鉚機公司的工程師具有非常豐富的工作經(jīng)驗和眾多的加工案例，下面將從工藝流程、設(shè)備選型、參數(shù)設(shè)置、質(zhì)量檢測等方面進行詳細介紹。
一、工藝流程
伺服旋鉚機收腰滾鉚圓桶類零件的工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的鉚接工藝設(shè)計要求，預(yù)先通過計算機模擬設(shè)計出旋鉚機的滾鉚頭。
2. 打樣：TAGEER旋鉚機有眾多品種的樣機，可以對產(chǎn)品進行簡單的打樣處理，等待用戶對工藝確認之后再加工配套的滾鉚頭。
3. 樣件測試：樣件滾鉚之后會寄給用戶進行力學(xué)性能測試，包含不限于外觀和尺寸等性能綜合評估。
4. 訂貨：用戶對樣件的綜合性能全部評估達標(biāo)后，開始訂購正式設(shè)備和工裝。
5. 滾鉚收腰：設(shè)備調(diào)試完成后，將正式加工零件，首先需要將產(chǎn)品和滾鉚頭調(diào)整到同心圓狀態(tài)，誤差控制在0.05以內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要去也可以調(diào)整到0.02mm以內(nèi)。再將高度對正好，設(shè)定好合適的高度尺寸和壓力，就可以收腰滾鉚了。
7. 質(zhì)量檢測：對滾鉚收腰后的圓桶類零件進行質(zhì)量檢測，包括尺寸、外觀、強度等方面的檢測。
二、設(shè)備選型
選擇合適的伺服旋鉚機是實現(xiàn)圓桶類零件滾鉚收腰的關(guān)鍵，需要根據(jù)以下因素進行考慮：
1. 產(chǎn)能需求：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇能夠滿足產(chǎn)能要求的伺服旋鉚機。
2. 設(shè)備精度：伺服旋鉚機需要具備高精度、高穩(wěn)定性的特點，以確保圓桶類零件的滾鉚收腰質(zhì)量。
3. 適用范圍：不同型號的伺服旋鉚機有其適用的范圍，需要根據(jù)所需鉚接的圓桶類零件的尺寸和材質(zhì)進行選擇。
4. 售后服務(wù)：選擇有良好售后服務(wù)的伺服旋鉚機品牌，能夠保證設(shè)備的正常運行和維護。
三、參數(shù)設(shè)置
在伺服旋鉚機的使用過程中，參數(shù)的設(shè)置對于滾鉚收腰的質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置建議：
1. 轉(zhuǎn)速：根據(jù)圓桶類零件的材質(zhì)和厚度，合理選擇旋鉚機的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過高或過低都可能影響滾鉚質(zhì)量。
2. 壓力調(diào)整：根據(jù)實際情況，對伺服旋鉚機的壓力進行調(diào)整，確保收腰過程的穩(wěn)定性和一致性。
3. 收腰程度：根據(jù)設(shè)計要求，合理調(diào)整收腰程度，以達到所需的形狀和尺寸。
4. 行程調(diào)整：根據(jù)圓桶類零件的長度和直徑，合理調(diào)整伺服旋鉚機的行程，確保收腰過程的完整性和均勻性。
四、質(zhì)量檢測
質(zhì)量檢測是確保圓桶類零件滾鉚收腰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，以下是一些常見的檢測方法：
1. 尺寸檢測：采用測量工具對圓桶類零件的尺寸進行測量，檢查其是否符合設(shè)計要求。
2. 外觀檢測：通過目視或光學(xué)檢測設(shè)備對圓桶類零件的表面質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙度、是否有劃痕、壓傷等情況。
